Software

Exzellente Ergebnisse und hohe Effizienz
mit unseren digitalen Lösungen für smartes Schleifen

Im moder­nen Maschi­nen­bau ent­schei­det nicht nur die Maschine über die Qua­li­tät der Schleif­ergeb­nisse, son­dern auch die Soft­ware. Unsere WOTAN® Schleif­ma­schi­nen bie­ten mit dem haus­ei­ge­nen WOP™ Touch-Inter­face schon seit vie­len Jah­ren eine Soft­ware, die es unse­ren Kun­den welt­weit ermög­licht, ohne Pro­gram­mier­kennt­nisse die volle Prä­zi­sion und Exzel­lenz der Maschi­nen auszuschöpfen.

CNC by WOTAN® – KEIN µ OHNE BYTES

Unsere extreme Prä­zi­sion grün­det sich auf die außer­ge­wöhn­lich solide und anspruchs­volle Kon­struk­tion und Fer­ti­gung unse­rer WOTAN® Maschi­nen sowie unsere lang­jäh­rige Erfah­rung im Schleif­ma­schi­nen­bau. Das ent­schei­dende Plus an Per­fek­tion wird inzwi­schen jedoch nur durch unsere hoch­ent­wi­ckel­ten und smar­ten CNC-Pro­gramme erreicht.

Unsere CNC-Steue­rung der nächs­ten Gene­ra­tion auf Basis von SINU­ME­RIK ONE ermög­licht durch die exakte Steue­rung aller Maschi­nen­ach­sen und ‑kom­po­nen­ten extrem fein koor­di­nierte Bewe­gun­gen, womit selbst kom­ple­xeste Geo­me­trien effi­zi­ent und mit einer Prä­zi­sion im Bereich von < 1 µm bear­bei­tet wer­den können.

Die Inte­gra­tion von Mess­tas­tern beschleu­nigt die Bear­bei­tung und schafft die Vor­aus­set­zung für ein Clo­sed Door Machi­ning. Unsere dyna­mi­sche Lünet­ten­steue­rung WOTAN® Dyna­mic Rest erlaubt hoch­prä­zise Lage­kor­rek­tu­ren für beson­ders lange und dünne Bau­teile. Unsere CNC-Soft­ware über­wacht zudem den Zustand der Schleif­werk­zeuge und ermög­licht deren auto­ma­ti­sches Abrich­ten und Nachstellen.

Sicherheit für Mensch und Maschine

Zu unse­ren Stan­dards gehört ESR sowie Sie­mens Safety Inte­gra­ted für die zwei­ka­na­lige Überwachung.

Condition Monitoring

Optio­nal kön­nen WOTAN®-Maschinen mit dem NSH-eige­nen Ser­vice­tool Iron­Mind aus­ge­stat­tet werden.

WOP™ Touch – Parametrieren statt Programmieren

WOP™ Touch ist unsere leis­tungs­starke und anwen­der­freund­li­che Benut­zer­ober­flä­che und das smarte Zen­trum Ihrer Schleif­bear­beitung. Intui­tive Bedie­nung und intel­li­gente Funk­tio­nen sor­gen für hohe Sicher­heit und redu­zierte Neben­zei­ten. Fle­xi­ble Anpas­sungs­mög­lich­kei­ten erlau­ben die Inte­gra­tion in Ihre Pro­duk­ti­ons­um­ge­bung. Sie para­me­trie­ren in einer dialog­geführten Ober­flä­che Ihre Schleif­auf­ga­ben voll­kom­men ohne CNC-Kenntnisse.

WOP™ Touch bie­tet alle Funk­tio­nen für das sub-mikro­me­ter-genaue Rund­schlei­fen im Einstech‑, Längs- und Schrägeinstechschleifen.

Das inte­grierte Abricht­ma­nage­ment ermög­licht das Abrich­ten von zylin­dri­schen und schrä­gen Schleif­schei­ben, die soft­ware­sei­tige Ver­rech­nung der Abricht­be­träge sowie das spe­zi­fi­sche Abrich­ten der Schnitt­kante.

Zur Funk­tio­na­li­tät gehört die Ein­bin­dung der Mess­tas­ter für Null­punkt-Ermitt­lung, Längs­po­si­tio­nie­rung und Pro­zess­kor­rek­tur und das inte­grierte Kom­pen­sa­ti­ons-Manage­ment.

Im Mittelpunkt steht der Mensch

WOP™ Touch wächst mit Ihren Anfor­de­run­gen. Ob in der Ein­zel­teil- oder Seri­en­fer­ti­gung: WOP™ Touch opti­miert Abläufe, stei­gert die Pro­duk­ti­vi­tät und macht Ihre Schleif­pro­zesse intel­li­gen­ter und sicherer.

Unsere intui­tive Benut­zer­ober­flä­che ver­bin­det alle Fähig­kei­ten einer WOTAN®-Maschine mit einem No-Code-­An­satz. Sie führt die Bedie­ner Schritt für Schritt zum fer­ti­gen Schleif­pro­gramm mit inte­grier­ter Werk­zeug­ver­wal­tung, auto­ma­ti­scher Zwischenmes­sungen und Maschi­nen­sta­tis­ti­ken für Pro­zess­si­cher­heit und Effizienz.

Jeder Benut­zer kann sich die Ober­flä­che nach sei­nen Bedürf­nis­sen selbst zusam­men­stel­len, an die per­sön­li­che Arbeits­weise anpas­sen und spei­chern. Die inte­grier­ten Screen­shot- und Kom­men­tar­funk­tio­nen ver­ein­fa­chen die naht­lose Kom­mu­ni­ka­tion und unter­stüt­zen eine ver­bind­li­che Dokumen­tation im Prozess.

Sicherheit und Verfügbarkeit

Die inte­grierte Nut­zer­ver­wal­tung ver­mei­det unge­wollte Ver­än­de­run­gen, unser Pro­be­lauf­mo­dus erlaubt das Fah­ren eines Schleif­pro­gramms zum Tes­ten bei offe­ner Tür und unsere hoch­wer­tige Con­trol­ler geben opti­sches und hap­ti­sches Feedback.

Bestand­teil unse­rer Soft­ware sind auch Fern­war­tungs­funk­tio­nen für schnelle Unter­stüt­zung und Dia­gnose und die just-in-time-Bereit­stel­lung von Ver­brauchs­ma­te­ria­lien, Ver­schleiß­tei­len und Schleif­werk­zeu­gen. So mini­mie­ren Sie Ihre Stillstandszeiten.

WOP™  – das PLUS an Funktionalität für WOP™ Touch

Mit unse­ren fort­schritt­li­chen Modu­len erwei­tern Sie die Funk­tio­na­li­tät von WOP™ Touch um zusätz­li­che Funk­tionen für die Bear­bei­tung kom­ple­xer Geo­me­trien. Aktive Module sind naht­los in unsere Ober­flä­che inte­griert. Wie auch bei unse­ren Maschi­nen pro­fi­tie­ren Sie von der Modu­la­ri­tät durch eine Soft­ware, die Ihre Bedarfe exakt abbil­det und es Ihnen über­lässt, wel­che Funk­tio­nen Sie vorhalten.

WOP™  Con­tour

Erstel­len Sie para­me­trier­bare Innen- und Außen­kon­tu­ren – ein­zeln oder im Anschluss an Durch­mes­ser. Sor­gen Sie für opti­mierte Geo­me­trie-Über­gänge zur Erhö­hung der Bau­teil­fes­tig­keit. Die­ses ++Modul erlaubt die ein­fa­che Erstel­lung kom­ple­xer Konturzüge.

WOP™  Dresser

Erstel­len Sie in unse­rem Frei­for­medi­tor aus­ge­feilte Frei­form-Abricht­funk­tio­nen zum Pro­fi­lie­ren und Umpro­fi­lie­ren von Schleif­schei­ben für anwen­dungs­spe­zi­fi­sche Sondergeometrien.

WOP™  Thread

Schlei­fen Sie hoch­prä­zise Gewinde (nach). Erstel­len Sie Gewin­de­schleif-Zyklen (metrisch, Tra­pez, Kugel, Whit­worth) für Ein- und Mehr­zahn­schei­ben inkl. dem Ein­mes­sen der Gewin­de­lage mit­tels Messtaster.

WOP™  Unround

Ihr Zugang zum Unrund­schlei­fen mit­tels C‑Achse und hoch­ent­wi­ckel­ter Algo­rith­men zur Fer­ti­gung defi­nier­ter Quer­for­men am dre­hen­den Teil mit redu­zier­tem Rüst­auf­wand durch Nut­zung eines Standardwerkzeugs.

WOP™  Unround MAX

Rea­li­sie­ren Sie High-End-Unrund­schlei­fen auf unse­ren Rund­schleif­ma­schi­nen. Redu­zie­ren Sie Rüst­zei­ten und schlei­fen Sie mit einem Werk­zeug kom­plexe Kon­tur­ver­läufe rund und unrund. Mit Unround MAX bear­bei­ten Sie Kur­ven und Poly­gone prä­zise und effizient.

Für einen sta­bi­len, dyna­mi­schen Schleif­pro­zess steu­ert Unround MAX die Achs­an­triebe direkt an und kann dadurch selbst anspruchs­vol­len Pro­zess­vor­ga­ben exakt fol­gen. Feinst­kor­rek­tu­ren im Tau­sends­tel-Grad-Bereich sor­gen für außer­ge­wöhn­li­che Genau­ig­keit und kon­stant prä­zise Ergebnisse.

Durch die hohe Bahn­ge­nau­ig­keit im dyna­mi­schen Betrieb errei­chen Sie jeder­zeit repro­du­zier­bar prä­zise Resul­tate. Auch mit sei­ner leis­tungs­star­ken Funk­tio­na­li­tät bleibt Unround MAX ein­fach zu bedienen.

AE by WOTAN® – Präzision hören, wo Messen endet

Mit unse­ren fort­schritt­li­chen Modu­len erwei­tern Sie die Funk­tio­na­li­tät von WOP™ Touch um zusätz­li­che Funk­tionen für die Bear­bei­tung kom­ple­xer Geo­me­trien. Aktive Module sind naht­los in unsere Ober­flä­che inte­griert. Wie auch bei unse­ren Maschi­nen pro­fi­tie­ren Sie von der Modu­la­ri­tät durch eine Soft­ware, die Ihre Bedarfe exakt abbil­det und es Ihnen über­lässt, wel­che Funk­tio­nen Sie vorhalten.

In der Hig­hend-Schleif­tech­nik ent­schei­det jedes µ über Pro­zess­si­cher­heit und damit Wirt­schaft­lich­keit. WOTAN® Schleif­ma­schi­nen bie­ten die Nut­zung der Acou­stic Emis­sion Tech­no­lo­gie (AE), um Prä­zi­sion sicher­zu­stel­len, wo kon­ven­tio­nelle Sen­so­rik an Gren­zen stößt – beson­ders beim kri­ti­schen Pro­zess des Abrich­tens und Anschleifens.

Wir optimieren Ihren Prozess

Je nach Maschine und Anfor­de­rung inte­grie­ren wir die Sen­so­rik dort, wo sie den bes­ten Nut­zen stif­tet und unter­stüt­zen Sie bei der opti­ma­len Pro­zess­aus­le­gung in Bezug auf Fluid-Über­tra­gung, Kör­per­schall, lami­nare Strö­mung und opti­mierte Signalwege.